Skryte koszty zakupów większość sprzedawców odkrywa zbyt późno
Większość decyzji dotyczących zakupów nie wydaje się ryzykowna w momencie ich podejmowania.
Fabryka szybko odparła na pytanie. Ten tekst wydawał się konkurencyjny pod względem zasady „kto lepszy, ten wygra”. Czasowa osa wydawała się rozsądna. Nie było nic, co wskazywałoby na jakieś poważne problemy. W istocie wiele decyzji, które później powodują największe problemy, na początku wydawały się właśnie takimi, które pomogą osiągnąć pożądane rezultaty bezpieczne wyboru.
Dlatego najdroższe błędy w procesie zakupów rzadko są uznawane za takie w momencie ich wystąpienia. Stają się widzialne dopiero po kilku tygodniach lub miesiącach – wtedy, gdy zmiana kierunku nie jest już łatwa, tanią ani w ogóle możliwa.
Ten tekst nie ma na celu winowaczenia kogoś za złe decyzje. Chodzi tu o zrozumienie… Zakryte koszty, które pojawiają się dopiero po rozpoczęciu procedur zakupowych —I dlaczego tak wielu sprzedawców odkrywa je zbyt późno?
Proces zakupów jest nietypowy, ponieważ wynik podejmowanej decyzji jest odwlekany w czasie.
Gdy robiesz zamówienie, nie odczuwasz żadnego wpływu tego działania. Czujesz to, gdy produkcja zwolnia, gdy brakuje gotówki, gdy magazyny wypełniają się niepotrzebnymi towarem lub gdy okno na uruchomienie produktu nagle się zamknie. Do tego czasu oryginalna decyzja jest już niezmienną.
Istnieją trzy powody, dla których te koszty pozostają niewidzialne:
Po pierwsze, większość kosztów związanych z zakupami nie jest uwzględniana w rachunkach fakturowych. Widzisz cenę za jednostkę, koszty wyposażenia oraz koszty transportu. Nie dostrzegasz kosztów utraty elastyczności, wolniejszych decyzji ani problemów z mobilizacją kapitału w momencie zmian w planach.
Po drugie, decyzje dotyczące zakupów często wyglądają na słuszne w izolacji Wysoka minimalna ilość zamówienia sprawia, że koszt jednostkowy produktu jest niższy. Przeskakanie jednego kroku przyśpieszy cały proces. Przyjęcie niewielkiego kompromisu zapobiega konfliktom. Każdy wybór ma sens sam w sobie.
Trzecie, w momencie pojawienia się problemów system jest już w fazie realizacji danego zamiaru. Zdeponowane pieniądze są wypłacane, a materiały są nabywane. terminy produkcji zostały już zarezerwowane. To, co na pierwszy rzut oka wygląda jak mała kompromisowa decyzja, w rzeczywistości może kosztować bardzo dużo, jeśli chcemy ją odwołać.
Gdy sprzedawcy myślą o kosztach zakupów, zwykle biorą pod uwagę wydatki finansowe.
W rzeczywistości najszkodliwsze koszty to często te, które… koszty wykluczenia innych możliwości.
Gotówka, która mogła zostać wykorzystana na promocję, teraz znajduje się w magazynie. Czas, który mógłby zostać wykorzystany do badania popytu, jest tracony na ponawne przepisywanie projektów. Gdyż elastyczność, która umożliwia zmianę dostawców lub korekcję specyfikacji produktu w tajnym trybie, po prostu znika.
To szczególnie często się dzieje, gdy decyzje dotyczące minimalnej ilości zamówień są podejmowane zbyt wcześnie. Przyjęcie większej minimalnej ilości zamówień może teoretycznie poprawić rentowność jednostkową, ale w rzeczywistości może poważnie ograniczyć dopływy gotówki i zmniejszyć twoją zdolność do reagowania na zmiany popytu. Tę sytuację wzajemnej kompromisowości można często zaobserwować w decyzjach, gdy minimalna ilość zamówień jest dostosowana pod kryterium ceny, a nie szybkości obrotu gotówką, jak to zostało omówione wcześniej Minimalna ilość zamówień versus obieg pieniędzy: w jaki sposób decyzje dotyczące zakupów wpływają na zyski?.
W tym momencie koszt nie dotyczy dodatkowych jednostek. To właśnie on Możliwości, które już nie są dostępne dla ciebie.
Opóźnienie w produkcji nie zawsze ma katastroficzne konsekwencje.
To, co sprawia, że opóźnienia są tak kosztowne, to… Co oni niszczą?.
Niespełnienie terminu w zakładzie może doprowadzić do opóźnienia kampanii promocyjnych, zakłócenia procesów logistycznych lub do braku towarów w okresach największego popytu. Co gorsze, finansowy wpływ takich sytuacji często się powiększa w przypadku dużych zamówień, gdyż wtedy większa ilość gotówki jest zatrzymana, a towary wciąż nie sprzedają się.
Wielu sprzedawców skupia się na tym, o jak długo opóźniła się dostawa, zamiast zastanowić się, jakie konsekwencje to ma dla kolejnych etapów realizacji zamówienia. Taka różnica jest istotna. Zawaha w realizacji zamówienia o tydzień przed szczytem sezonu może kosztować więcej niż opóźnienie o miesiąc w okresie spadku popytu.
Dlatego prawdziwy szkodę często można zauważyć dopiero po tym, jak dostawca przekraczy termin wykonania zobowiązania – wtedy opcje naprawienia sytuacji są ograniczone, a stosunki między stronami już uległy zmianom. Taki związek został dokładnie przebadany w… Dostawca przekroczył termin wykonania zobowiązania – co w takiej sytuacji możesz zrobić?
Niektóre z najboliwszych, ukrytych kosztów wynikają z decyzji podejmowanych z najlepszymi intencjami.
Aby obniżyć cenę jednostkową, musisz zgodzić się na większą minimalną ilość zamówień.
Aby uniknąć tarcia, zatwierdzasz niewielką zmianę w specyfikacji produktu.
Aby przyspieszyć proces, można skompresować krok, który „prawdopodobnie nie będzie mieć żadnego wpływu”.”
W tym momencie te wybory wydają się pragmatycznymi. Ba nawet doświadczony.
Później konsekwencje pojawiają się powoli:
Przenoszenie towarów z jednego magazynu do drugiego odbywa się wolniej, niż zakładano.
Niewielkie zmiany w specyfikacjach mogą powodować niespójności pomiędzy różnymi partiami produktów.
Pośpieszone kroki skutkują koniecznością dokonania dodatkowych zmian, co kosztuje więcej czasu, niż zostało zaoszczędzone wcześniej.
Decyzje dotyczące prędkości są szczególnie mylące. Nawet gdy próbuje się przyspieszyć produkcję bez modyfikacji istotnych procesów, to często powstają problemy z jakością produktów lub ich opakowaniem, które wymagają dłuższego czasu na rozwiązanie niż zakładano na początku. Taki trend powtarza się wciąż w przypadkach prób przyspieszenia budowy fabryk, jak opisano powyżej Jak przyspieszyć produkcję w Chinach, nie ryzykując przy tym jakością?.
Koszt nie stanowi w istocie „skrótu” do osiągnięcia celu – to raczej element, który wpływa na cały proces Przerobienie tego elementu powoduje powstanie nowej wersji.
Wraz z rozszerzaniem zakresu działalności złożoność staje się jednym z najnieocenianiejszych elementów kosztów realizacji zamówień.
Wielu różnych numerów produktów, nakładające się terminy realizacji zamówień, koordynacja działań dostawców, potrzeba uzyskania pozwoleni od różnych zespołów – żaden z tych elementów nie jest wyświetlany w formie konkretnych pozycji w zestawieniu zamówień, ale wszystkie one opóźniają proces podejmowania decyzji. Każda dodatkowa zmienna powiększa tarcie, a tarcie zużywa czas i uwagę.
Dlatego problemy z zakupami często wydają się „trudne do wyjaśnienia” w momencie ich wystąpienia. Nic wyraźnie nie jest uszkodzone. Wszystko po prostu trwa dłużej. Dla podejmowania decyzji konieczne jest większe zjednoczenie działań. Małe problemy mogą się skumulować i stać się poważniejszymi.
Z upływem czasu złożoność sytuacji powiększa obowiązki lidera i ogranicza jego możliwości działania. Możliwość wystąpienia wyczerpania spowodowanego podejmowaniem decyzji rośnie. Czas reakcji jest powolny. Organizacja staje się mniej zwinna – nie dlatego, że ktoś popełnił błąd, ale dlatego, że nikt nie uwzględnił operacyjnych kosztów związanych z samą złożonością.
Gdy koszty związane z tajnymi procedurami zakupów stają się widoczne, większość sprzedawców już przekraczyła punkt, w którym można łatwo je skorygować.
Zaczęło się produkcje. Założone kwoty nie podlegają zwrotowi. Plany transportu towarów zostały zatwierdzone. Złożone zostały zobowiązania dotyczące działań marketingowych. Cena nie jest już czymś teoretycznym – jest włączona w strukturę samego systemu.
Dlatego sekcje zwłok często wyglądają podobnie:
“Nie mieliśmy wątpliwości, że to nie będzie miało żadnego znaczenia.”
“Wtedy wydawało się to rozsądne.”
“Zaproponowaliśmy naprawić to później.”
Rzeczywistość jest taka, że decyzje dotyczące zakupów są najtrudniejsze do oceny przedtem Są ważne – i najdroższe po Rozumieją to.
Żaden proces zakupów nie jest wolny od ryzyk. Każde postanowienie wymaga pogodzenia różnych zależności i celów.
Różnica pomiędzy reaktywnymi a odpornymi na zmiany procedurami nie polega na doskonałości, ale na ich widzialności. Rozsądne decyzje dotyczące zakupów można podejmować, gdy mamy jasną perspektywę na ich dalsze konsekwencje: w jaki sposób przepływa gotówka, jak są powiązane różne terminy realizacji zadań oraz w jaki sposób można zachować elastyczność w działaniach.
To szczególnie ważne w początkowym etapie życia produktu, gdy są ustalane detale jego projektu, terminy realizacji poszczególnych etapów i harmonogram rozwoju. Po przyjęciu tych decyzji… jak pokazano w dalszym tekście… Linią czasu rozwoju produktów w Chinach: od idei do masowej produkcji Przestrzeń dostępna do manewrów szybko zmniejsza się.
Wiedząc wcześniej o całkowitej cenie, nie wyeliminuje się ryzyka. Dzięki temu możesz sam wybrać który Ryzyko, na które gotów jesteś pójść.
Większość nieudanych procedur zakupowych nie wynika z niewłaściwych decyzji. Powodują je… Decyzje podejmowane bez pełnego zrozumienia długofalowych kosztów związanych z nimi.
Niektórzy sprzedawcy uczą się tego na własnym doświadczeniu, poprzez wiele prób i kosztowne błędy. Inni preferują włączyć tę perspektywę wcześniej – zanim zobowiązania staną się nieruźnymi, a opcje znikną.
W każdym przypadku im wcześniej wykryją się te ukryte koszty, tym mniejsze będą one w rzeczywistości.
Skryte koszty zakupów to pośrednie straty, które nie występują w rachunkach fakturowych – np. zablokowana gotówka, utrata elastyczności, opóźnienia w wprowadzeniu produktów na rynek, konieczność dokonywania korektur oraz spowolnienie procesu podejmowania decyzji wynikające z wcześniejszych wyborów dostawców.
Decyzje dotyczące zakupów wchodzą w życie z upływem czasu. Założenia, minimalne wymagania dotyczące ilości zamówień oraz harmonogramy produkcji ustalają się znacznie wcześniej, zanim ich wpływ na obieg gotówki, terminy realizacji zamówień lub poziom zapasów stanie się widoczny.
Nie zawsze, ale koncentracja wyłącznie na cenie jednostkowej często ignoruje koszty związane z minimalnymi wymaganiami produkcji, opóźnieniami, koniecznością poprawek jakości produktów oraz złożonością procesów operacyjnych – koszty te mogą przewyższyć początkowe oszczędzenia.
Wysokie minimalne zamówienia zmniejszają koszt jednostkowy, ale zwiększają ryzyko finansowe oraz ryzyko związane z magazynowaniem towarów. Jeśli zmieni się popyt lub wystąpią opóźnienia w produkcji, finansowe konsekwencje będą znacznie większe.
Tak. Prędki rozpoczęcie produkcji bez dostosowania procedur często powoduje problemy z jakością, błędy w pakowaniu lub konieczność dokonania poprawek, co ostatecznie kosztuje więcej czasu i pieniędzy niż zakładano na początku.
Aby ocenić decyzje pod kątem ich wpływu na dalszą sytuację – a nie tylko pod względem ceny lub szybkości realizacji – należy zrozumieć, w jaki sposób wybrane rozwiązania wpływają na obieg pieniędzy, elastyczność działania i dostępne opcje naprawienia sytuacji w razie zmian w planach.
Nie da się ich w całości wyeliminować, ale można zredukować ich wpływ poprzez poprawienie widzialności na wczesnym etapie – przed opłacaniem zaliczek i ujęciem ostatecznych decyzji dotyczących produkcji.
Skontaktuj się z nami
Zadzwoń do nas: +86 193 7668 8822
Email:[email protected]
Dodatkowe informacje: Budynek B, nr 2, He Er Er Road, dzielnica Dawangshan, ulica Shajing, okręg Bao’an, Szenzhen, Chiny
@Darkhorsesroucing
EN
ar
da
nl
fr
hu
it
pl
pt
es
sv
de
cs
ga
ro
sk
tr
hi
ru
bn
